高真空烤箱通过数字显示仪表和温度传感器的连接来控制温度。采用热风循环送风方式。热风循环系统分为卧式和立式。通常，经过精确计算后，气源由送风电机驱动，通过电加热器驱动风轮，将热空气送至风道，然后进入烘箱工作室，用过的空气被吸入风道，作为空气源进行循环加热，从而有效提高均温度的均匀性。如果箱门在使用过程中打开和关闭，供气循环系统可以快速恢复工作温度值。高真空烤箱为内外双层结构，外壳为角钢薄钢板，内外双层外壳之间填充有纤维物质。高真空烤箱中使用的大多数纤维材料是硅酸铝，硅酸铝可以起到保温作用并形成可靠的保温层。工业烘箱配有热风循环系统和温度测控系统。当高真空烤箱工作时，操作者通过仪器和温度传感器获得高真空烤箱内的温度值，然后通过控制系统进行操作。与普通的散热加热方式相比，高真空烤箱的热风循环加热方式具有更好的气体流动性，能够加快高真空烤箱内物料的干燥速度。高真空烤箱热风循环系统由送风电机、风轮和电加热器组成，送风电机驱动风轮送出冷空气；冷空气被电加热设备加热携带热能，并通过风道进入高真空烤箱的烘箱工作室。高真空烤箱热风循环系统有利于提高均空气温度的均匀性。在打开和关闭炉门运输物料的过程中，温度值会受到影响和改变。热风循环系统的均均匀性有利于快速恢复工作状态的温度值。高真空烤箱结构合理，美观耐用，安全可靠，高效节能。高真空烤箱具有漏电保护功能。当车身发生漏电时，电源主制动开关将立即切断，有效保护了车身电气部件的损坏和操作人员的安全。高真空烤箱还配备了自动计时功能。当烤箱达到预定温度时，它开始计时，并在达到预定时间时自动停止加热。高真空烤箱也装有超温报警器。当设定温度超过超温值时，加热电源将被切断，并发出声光报警，有效保护机体和产品免受异常高温的损坏。高真空烤箱还具有电机保护功能。空运马达的阻力很大。当电机产生热量和过电流时，电机热继电器被切断，有效保护电机免受热量和过电流的损坏。同时，还具有接地保护功能，车身结构安全接地。

真空干燥箱注意事项：    1、真空箱外壳必须有效接地，以确保使用安全。    2、真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。    3、取出被处理物品撕，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。    4、真空箱无防爆装置，不得放入易爆物品干燥。    5、真空箱与真空泵之间最好跨过滤器，以防止潮湿体进入真空泵。   6、非必要时，请勿随意拆开边门，以免损坏电器系统。   7、本设备应装专用空气开关。    8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。   9、真空泵应经常更换真空泵油。    10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。    11、本设备无防爆装置，不得放入易爆物品干燥。    12、电热真空干燥箱使用时，必须有专人看管以确保设备正常运行。    13、电热真空干燥箱长期不使用时，应将工作室内的物品取出并擦拭干净，保持设备干燥。  14、电热真空干燥箱发生异常现象，应及时检查、维修，.真空干燥箱维护保养：    1、真空箱应经常保持清洁，箱门玻璃应用松软棉布擦拭，切忌用有反应的化学溶剂擦拭，以免发生化学反应和擦伤玻璃。    2、如真空箱长期不用，应在电镀件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，防在干燥的室内，以免电器件受潮而影响使用。​真空干燥箱操作方法：    1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1MPa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。   2、把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。  3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。  4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。  5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）  ​

信息化＋自动化融合的制造业就是智能制造，智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。对于智能制造而言，“工业互联网”的意义在于明确了三大智能制造元素组成：智能设备、智能系统、智能决策。通过基础元素的集成，工业互联网将“大数据”与基于机器的分析方法进行有机的组合。如何管理和分析实时数据，同时系统对生产状态的分析不断提高，机器的分析方法带来新的维度，让分析与“大数据”工具集相融合，使工业互联网能够利用历史数据，形成一定的经验，并结合实时数据，进行智能化的分析。在数字的智能设备、系统和决策与实际的机器、设施、机队和网络相互结合之后，工业互联网会形成巨大的威力，释放出全部的潜能。因而，生产率提高、成本降低和减少废物排放所带来的效益将带动整个工业经济发展。智能设备就是利用先进的传感原件、控制器和管理软件连接机器（机床）、设施和网络，通过这些设备的有机组合和协调工作，实现智能化生产。

高真空烤箱温度一般会在200℃以上，主要是用于烘烤、干燥、预热各种材料或试片，采用热风循环方式加温分布均匀，适用于各种非易燃易爆物料的烘干，被广泛应用于电子电器、LED、仪器仪表、生物制药、医疗化工等行业，特别适合处理各种精密的烘烤、烘干、预热与定型加工。但是，在烘烤产品时，由于人员的操作不正确，直接导致产品烘干的效果不佳，现在来分析看看造成的原因！1、温度温度的设定需准确，温度过低，产品烘干不到位，温度过高，破坏产品的物理、化学结构，产品质量得不到保障，需设定产品适用的温度进行烘干。2、时间高真空烤箱温度设定后，烘干时间也是有要求的，有些产品温度适宜但烘干时间过短同样会影响到质量，需要做到温度与时间的完美结合，才能保证产品达到最佳性能。3、气流高真空烤箱风机产生的气流将热量传递给被烘干物品，进行烘干作业，然后把湿气送到烘箱外部，热风循环的强弱会影响产品的烘干质量。只有在高真空烤箱使用得当，质量保证的前提下，对产品生产才起到事半功倍的作用。

为了让高真空烤箱可以更好的运行，我们使用的过程中应该如何去保养工业烤箱呢?1、在使用高真空烤箱时严禁靠近易燃易爆物品。2、打扫表面及工作室灰尘，保持机器干净、卫生。3、定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。4、定时检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘。5、定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。6、定时检查发热管有无损坏，线路有无老化。7、突然停电，要把电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。8、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。9、作业完毕后，要关闭烤箱电源开关及总电源。高真空烤箱包括：不锈钢烤箱、电子电容烤箱、喷涂丝印烤箱、五金电镀烤箱等。

烘烤的目的是为了让溶剂或油剂等更快挥发，提高产品的烘干速度和表面的牢靠度。烘烤的温度越高，易燃易爆气体产生的也越快。由于烤箱是一个密闭区域，只有一个很小的排气口，如果易燃易爆气体得不到很快的排出，就会在烤箱内部聚集，达到危险的程度，因此我们需要安装超浓度报警器对烤箱内部进行监控。超浓度报警器具有常开、常闭触电信号，并可输出联动控制信号--控制风机或烤箱、烘干箱加热功能等，当气体浓度超标时及时发出警报并切断加热电源，待气体浓度降低后再重新加热。烤箱气体浓度报警器采用进口传感器，具有精度高、测量准确、抗中毒、性能稳定，探头防爆式结构设计的特点，适用于工厂等各类危险场所，方便与各种PLC以及其他系统连接，高防护等级。哪些烤箱需要安装气体浓度报警器？（1）烘烤印刷制品、表面喷漆的产品等烤箱，主要表现为油漆等含有易挥发的有机溶剂，烘烤后产生大量易燃易爆气体；（2）烘烤油类挥发等产品的烤箱，如：变压器、电路板等；（3）烘烤胶水类如：鞋底、玻璃薄膜等；总之，只要烘烤的产品挥发易燃易爆气体的烤箱都需要安装气体浓度报警器。

一、方案背景由于烤箱是一个密闭区域，只有一个很小的排气口，如果易燃易爆气体得不到很快的排出，就会在烤箱内部聚集，达到危险的程度，因此我们需要安装超浓度报警器对烤箱内部进行监控。超浓度报警器具有常开、常闭触电信号，并可输出联动控制信号--控制风机或烤箱、烘干箱加热功能等，当气体浓度超标时及时发出警报并切断加热电源，待气体浓度降低后再重新加热。二、方案概述防爆烤箱特别设计防爆窗，防爆门扣等安全装置。烤箱背后开有防爆门，安装有防爆门锁，防爆电器控制。适用于变压器线圈、电感线圈、化工等挥发性极大之产品烘烤。在烘烤过程中温度越高，易燃易爆气体产生的也越快。可通过计算机实现本地监控及远程监控，检测器运行状态数据可一直存储。实现可燃、有毒气体检测器的混合配置，多点探测，可扩展通道。三、主要功能1、采用进口元器件，灵敏度高，可靠性强，隔爆式设计。允许适用于具有可燃有毒有害气体现场检测及防爆要求的场所。该产品可对可燃及有毒气体进行检测，并通过控制器单片机对探测器上传的数据进行的各种数据的处理，终完成数据的显示，输出的控制以及数据的记录等功能。2、气体探测器在工业气体泄漏检测报警装置中，是工业用可燃气体安全检测仪器。3、可以固定安装在有被测气体泄漏的室内、外危险场所，起到现场监测的作用。4、若监测位置有可燃气体泄露时，气体探测器会在时间，把现场泄露的易燃、易爆气体浓度数据，传输给气体报警控制器，由气体报警控制器进行数据处理。

我们都知道，工业烤箱根据行业应用不同，可分为：电子行业专用工业烤箱、塑胶行业专用工业烤箱、丝印行业专用烘箱、电镀行业专用工业烤箱、印刷行业专用烘箱等。那么，塑胶烤箱和一般的行业类烤箱有什么不同之处呢？塑胶烤箱，广泛适用于任何塑料原料的烘干，并可同时烘干不同材质、颜色的材料。尤其适合烘干对温度精度要求高、用量少，多种颜色的材料。也可作为其他需要干燥的物料进行烘干处理时使用。塑胶烤箱主要有以下特点：1、采用精密AI-PID智能温控器，超强控温精度与稳定度，专业运风体系设计，以达到均匀的烘干效果；2、可移动塑胶颗粒专用托盘，可将要烘干的原料放在盘子内，运行时风车迫使空气通过发热丝，再通过均风板均匀吹进原料，当原料均匀烘干后，潮湿的空气由排风口从另一面排出。3、完善的安全保护措施，配备超温保护器，可避免超温干燥，配备警示灯，可立即反应故障，配备马达超载保护。4、入风口、排风口均可调式设计，可方便调节风量。5、高温密封门可保持一致的温度并降低热量损耗，根据人体高度和生产效率，设计操作分层间隔。6、采用知名品牌电器元件，细致严谨的电装布局，电气装配及安全等级通过CE、FCC、ROHS等认证。7、可依需求定制烤盘或整机特制，方便维修保养。

高真空烤箱属于高能耗烘干设备，在生产过程中我们除了关注使用安全外，如何节能也是一个比较重要的问题。那么，您知道高真空烤箱在生产时减少耗能的方法吗？1、高真空烤箱设计前，先了解需要烘干的产品进行分析，对不同类的产品进行合适的烘干温度定位。必要时高真空烤箱可设计一个或多个温度段，各温度段能独立控制，方便对不同产品进行相应烘干。2、烤箱达到产品所需温度后，箱内属于恒温状态，这时可停止加热，减少电能的消耗，节约成本，间接提高生产效率。3、在升温过程中不要频繁开门进行取放产品、观测产品，这样将导致热量大量损失，加热升温慢，能耗加大；4、根据所使用的温度情况采用的保温材料密度要够，厚度合理。这样内外温度梯度小，热损失少节能效果明显。5、高真空烤箱的功率大小合理设计，采用适当的加热功率。任何系统都有一个热平衡问题，以适当的加热功率获取良好的加热效果。6、高真空烤箱一般置于室内使用，特别是冬季环境气温较低的情况下，尽量的避免开门开窗而致烘箱工作地的环境温度过低而导致烘箱能耗上升。

随着现代工业的飞速发展，许多含有危险化学品的物品需要用工业烤箱加热或干燥。工业烘箱因此运用越来越广泛，其各方面性能也在不断优化提升，比如安装绝缘保护、超温保护、漏电保护、过载保护等措施，提升安全等级。但作为电热设备而言，使用不当会存在安全隐患对操作者造成伤害，那么安全使用工业烤箱应该注意哪些事项呢？不同类型的产品，所吸收的热量和升温速度不同，使用时掌握好烘烤产品的温度、时间很重要，靠近烤炉门有散热现象，小心灼伤，取用高温烤箱产品要停电操作，戴上高温手套，以防止触碰发热组件烫伤手指。不用时把烤箱加热开关、预热烤箱运风开关、电源开关三个转换开关转到关停位置上，保持内腔壁洁净，烘烤产品完毕，若炉腔有油渍等脏物，可用工业酒精轻擦烤箱内腔壁洁净为止，并且从炉门排出湿气，烤箱表面用柔软布擦净，不能用清水冲洗内腔，以防接电，更不能用天那水擦拭。烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快烤箱内物料的干燥速度。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入烤箱的烘箱工作室。工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性，在烤箱开关箱门运送物料的过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均匀性则有利于在较快速度内恢复工作状态的温度值。只有在工业烤箱使用得当，有效接地并遵守安全用电规章的情况下，设备的用电安全才能得到保证。